鋼廠燒結脫硫系統(tǒng)中的漿液循環(huán)泵在長時間的運行過程中，葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，葉片漸漸的會磨薄、出現(xiàn)凹坑(腐蝕)、甚至出現(xiàn)缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴 大造成結構性破壞，導致葉輪報廢，同時還會嚴重降低泵的效率。由于漿液泵所處的工況及其惡劣，一般運行三個月左右葉輪就需要更換或修復。葉輪的材料特殊，造價昂貴，因此及時進行修復和預防，可以節(jié)省大量資金。

　　針對漿液循環(huán)泵的工作環(huán)境，采用刷涂耐磨防腐涂層可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題，恢復葉輪表面質量，延長使用壽命，改善泵的運行狀態(tài)。DZ7045碳化硅耐磨防腐涂層膠是以超硬碳化硅陶瓷顆粒為骨材的高分子聚合陶瓷材料。雙組分黑色膏狀，觸變性粘度，頂面立面刮涂不流淌，粘度適中，可涂抹成任意形狀，專為脫硫泵修復定制的碳化硅耐磨防腐涂層膠可機械加工。

　　首先清理雜質，噴砂粗化處理，乙酸乙酯清洗并晾置干燥;將混合均勻的DZ7045碳化硅耐磨修補劑涂于金屬基材表面，膠層要壓實，填滿蜂窩狀坑洞，待修復至原有尺寸后將表面修平整。護板、泵殼在碳化硅耐磨修補劑表面刷涂DZ7045碳化硅耐磨修補劑，待脫硫泵修復材料固化后即完成修復。葉輪需做動平衡測試，機械加工，通過動平衡測試后刷涂面膠，材料固化后完成修復。

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